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制冷配件维修时如何正确取出氨制冷剂-制冷配件批发：1、操作之前，首先应在操作之前准备好所有的工具及应急用品，如氨罐或一定数量氨瓶、磅秤、连接管、钳工工具、防毒面具、橡皮手套和急救药品等。然后调整系统的有关阀门，关闭向低压设备和蒸发器的供液阀，启动压缩机把低压系统的氨液抽至冷凝器和高压储液器。将氨瓶立放在磅秤上，用高压橡皮管(耐压在3MPa以上)配合管接头将空氨瓶接到加氨站的放氨管上，连接应牢固。微开加氨站上的放氨阀，检查放氨管及接头处的严密性。打开加氨站上的减压阀，把氨罐或氨瓶减压，然后关闭减压阀，开启放氨阀向氨瓶或氨罐放氨。2、氨罐过秤，其次将放过氨的氨罐进行过秤，通常情况下不应超过其容量的60％。当加到规定数量后，及时关闭氨瓶阀和加氨站上的液体阀，开启加氨站上的减压阀，把放氨管中的液体抽空，关闭减压阀，慢慢拆下钢瓶连接管，换上新瓶。氨罐达到数量时，首先关闭氨罐阀，开启加氨站上的减压阀，把管内氨液抽净后，关闭减压阀，拆下连接管。若制冷压缩机的吸气压力过低时，可打开冷库门，使库温升高，氨的蒸发量增加，机器的吸气压力可升高，低压系统可抽到0.05MPa(表压)。停机后，若压力升高，可再开机抽空。为了便于氨的冷凝，可使冷凝压力高一些，例如可控制在1.3～1.4MPa(表压)之间。3、取氨结束在高压储液器的液面降到5％以下，氨液不能进入氨瓶或氨罐，低压系统的压力又升不到0MPa(表压)以上时，可视为取氨结束。剩余的少量氨可放到准备好水的桶内或冷凝器水池中。

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如何避免避免焊接隐患？充氮焊接的操作：如何防止焊接时铜管内有氧化皮的产生呢？只需进行充氮焊接即可！那么为什么充氮焊接可以防止氧化皮的产生呢？因为氮气的化学性质很稳定，充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气，焊接铜管时会发生氧化反应，会产生氧化物。需要特别注意的是：焊接完毕后，需要再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止，严禁用冷水冷却铜管表面。另外，特别强调下，充氮保护气体必须是氮气，禁止使用氧气以免发生爆炸危险！焊接时氮气压力控制在0.2-0.3kgf/cm2左右，不宜过大。第二、气密性的测试：充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开，在高压工艺口挂正压表检测压力。R410A冷媒需保持管压力为40公斤，R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化，环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。需要注意：依然严禁用氧气进行保压，氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸！3、总结：焊接是制冷设备安装施工过程中一个相当重要的环节，焊接不规范可能导致：焊接处存在泄漏点；焊接过程铜管内部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化的好办法是充氮焊接；确保焊接处无泄漏点必须要进行保压试验。

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冷库工程的安装注意事项：1.冷库的形成受低温的影响，土壤中的水易于冻结。土壤冻结后体积膨胀，地面破碎，整个建筑结构变形，使冷库无法使用。因此，低温冷库的地板除了要有有效的保温层外，还必须在保温层下进行处理，以防止土壤冻结。冷库底板需要堆放大量货物，并通过各种装卸和运输机械设备。因此，其结构应牢固，承载力大。在低温环境下，尤其是在周期性冻融循环过程中，建筑结构容易受到破坏。因此，冷库安装冷库各部分的材料和结构应具有足够的抗冻性。2.在冷库安装过程中，防止水蒸气扩散和空气渗透。当室外空气侵入时，不仅会增加冷库的冷耗，还会将水分带入仓库。湿气的凝结会导致建筑结构，尤其是隔热结构受到湿气和冻结的破坏。因此，应设置防潮隔热层，使冷库安装后具有良好的密封、防潮和隔汽性能。3.冷库安装时，冷却风扇应选择自动控制除霜的设备。自动控制系统应具有合适、可靠的霜层传感器或差压变送器，以感知除霜时间；应有合理的除霜程序，还应配备冷却风扇散热片温度传感器，以防止过热。 4.冷藏装置的安装：冷藏装置离蒸发器越近越好。维修方便，散热性好。如果将其移出，则需要安装顶棚。防震垫圈需要放置在冷藏装置的四个角落。安装水平牢固，不易触摸。5.冷库散热器安装：散热器离冷库越近越好。较好是高于冷藏单元。散热器安装位置具有的散热环境。进风口不能面对其他设备的出风口，尤其是油气。出风口不能短路，不能面向其他窗户（尤其是住宅窗户）和设备。应高出地面2m，安装水平牢固。6.冷库机组铜管的排放：所有铜管应通过绝缘管以同一方向用电线缠绕在一起，并尽可能将管道拉直并分段固定。7.电线放电：除用空调扎带捆扎外，所有电线应使用波纹软管或线槽进行保护。温度显示线不应尽可能靠近导线布置。8.冷库制冷系统的连接：由于冷库机组的冷凝器和蒸发器在出厂时是加压密封的，所以在开启时要有压力，以检查是否有泄漏。工厂铜管两端应采取防尘措施。施工期间，应随时注意密封，以防止灰尘进入管道和冷凝器&rarr；冷藏主机&rarr；蒸发器与铜管焊接连接，接口牢固美观。为了使冷库内保持一定的低温，冷库的墙体、地板和平屋顶均铺设。9.由于冷库安装工程不同于一般的工业和民用建筑，因此有其独特的结构。为了减少对太阳辐射的吸收，冷库的外墙表面通常涂成白色或浅白色。

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冷库工程建设安装建造流程、步骤有哪些呢：大型冷库1.筹备，编制冷库安装工程计划，准备好施工场地及材料等。根据客户要求，编制了各类冷库材料建设方案。确定施工计划后，整理出符合要求的施工场地，将所有安装材料运至施工现场，核对材料的质量、型号，确认无误后，开始安装冷库。2.安装库。目前，国内中小型冷库基本上都是采用库板拼装的组合式冷库，大型冷库多为土建冷库。根据工程计划，对冷库进行拼装，并安装库门。贮存要求平整度、密实、无中空感、密封、防潮、防冻、承重等符合工程要求；库门要灵活，密封性好。3.安装冷却设备。冷却系统由库内机和库外机两部分组成。因此设备都要按照规范施工，在符合要求的位置牢固地安装设备，并有相应的保护措施。4.电气控制系统的安装。电子控制系统包括电控箱、电动门、库房照明等部分电器设备。冷电源要求为三相四线(380v)稳定供电，需要时可以使用独立电源或配置后备电源。线路排放要合理，有相应的保护措施。5.连接冷却系统。要用金属丝、铜管等将冷库制冷机组、电气控制系统等部分连接在一起，连接管道要紧密连接，并有相应的保温.保护措施。6.安装其他设施。因为冷冻仓库存放货物的种类和方法不同，不同的冷藏仓库还会要求额外配置一些设备，例如加湿器、货架、运输皮带等便于用户使用的设备和设施。7.冷藏室调试。重庆西名制冷所有冷库房部件安装和联接后，可开始冷库调试。冷库的数值可根据客户需求进行调节，对冷库进行测试，使冷库达到预定的温度，冷却速度及冷库运行正常，冷库即可投入使用。冷库安装部还对冷库用户进行冷库使用、管理方面的知识培训，以及一些售后服务。

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制冷配件批发-制冷系统常见故障排查：制冷系统发生了故障，一般不可能直接看到故障的部位发生在哪里，也不可能将制冷系统的部件一一分解和解剖，只能从外表检查，找出运行中的反常现象，进行综合分析。在检查中一般都通过看、听、摸来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超出正常范围时，除了室内、外环境温度恶化外，否则必存在问题，这是判断故障根源的重要依据。一、制冷系统压力和温度的检测1、制冷系统的压力概念制冷系统在运行时可分高、低压两部分。高压段从压缩机的排气口至节流阀前，这一段称为蒸发压力。压缩机的吸气口压力称为吸气压力，吸气压力接近于蒸发压力，两者之差就是管路的流动阻力。压力损失一般限制在0.018mpa以下。为方便起见，制冷系统的蒸发压力与冷凝压力都在压缩机的吸、排气口检测。即通常称为压缩机的吸、排气压力。检测制冷系统的吸、排气压力的目的，是要得到制冷系统的蒸发温度与冷凝温度，以此获得制冷系统的运行状况。2、制冷系统中的温度概念制冷系统中的温度涉及面较广，有蒸发温度te，吸气温度ts ,冷凝温度、排气温度等。对制冷系统的运行工况起决定作用的是蒸发温度te和冷凝温度tc。蒸发温度te是指液体制冷剂在蒸发器内沸腾气化的温度。例如空调机组的te。为5~7℃作为空调机组的蒸发温度，就是说空调机组的设计te为5~7℃之间，当检修后的空调机组在调试时，若te达不到5~7亡之间，应对膨胀阀进行高速，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，而te又无法直接检测，只有通过检测对应的蒸发压力而获得其蒸发温度〈通过查阅制冷剂热力性质表）。冷凝温度to是制冷剂的过热蒸气在冷凝器内放热后凝结为液体时的温度。冷凝温度也不能直接检测，只有通过检测其对应的冷凝压力，再通过查阅制冷剂热力性质表而获得。冷凝温度高，其冷凝压力相对升高，它们互相对应。冷凝温度高，机组负荷重，电动机超载,于运行不利,其制冷量相应下降,耗功率上升，应尽量避免。排气温度td是指压缩机排气口的温度〈包括排气口接管的温度），检测排气温度必须有测温装置，一般小型机不设立，临时测量可用半导体点温计检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的景响，吸气温度或冷凝温度升高，排气温度也相应上升，因此要控制吸气温度和冷凝温度，才能稳定排气温度。吸气温度ts是指压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需有测温装置，一般小型机组不设立测温装置，检修调试时一般以手触摸估测，空调机组的吸气温度一般要求控制ts=15℃为左右为好。超过此值对制冷效果有一定影响。二、吸气压力变化制冷系统的影响制冷系统运行时，其吸气压力与蒸发温度及其制冷剂的流量有着密切关系。对于用膨胀阀的系统而言，吸气压力与膨胀阀的开启度、制冷剂充注量、压缩机的冷效率、以及负荷大小有关。用毛细管的系统，吸气压力与冷凝压力、制冷量，压缩机制冷效率、以及负荷大小有关。为此在检查制冷系统时，应在吸气管上装按压力表。检测吸气压力对故障分析有重要作用。1、吸气压力低的因素吸气压力低于正常值，其因素有制冷量不足、冷负荷量小、膨胀阀开启小、冷凝压力低（指用毛细管系统），以及过滤器不畅通。2、吸气压力高的因素吸气压力高于正常值，其因素有制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开启度大、冷凝压力高〈毛细管系统〉以及压缩机效率差等。三、排气（冷凝）压力变化对制冷系统的影响制冷系统运行时，其排气压力与冷凝温度相对应，而冷凝温度与其冷却介质的流量和温度、制冷剂流入量、冷负荷量等有关。在检查制冷系统时，应在排气管处装一只排气压力表，检测排气压力，作为分析故障资料。1、排气压力高的因素当排气压力高于正常值时，一般有冷却介质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大及膨胀开启大等。以上因素会引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷凝温度上升，而所能检测到的是排气（冷凝）压力上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管，使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。2、排气压力低的因素排气压力低于正常值，其因素有压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小，过滤器不畅通，包括膨胀阀过滤网以及冷却介质温度低等。以上几种因素都会引起系统的制冷流量下降、冷凝负荷小，使冷i凝温度下降。从上述的吸气压力与排气压力与排气压力变化情况看，两者有密切的关系。在一般情况下，吸气压力升高，排气压力也相应上升;吸入压力下降，排气压力也相应下降。也可从吸气压力表的变化估计出排气压力的大致情况。